Producción y logística

Regional, sostenible, bueno, ahora y en el futuro.

De la Selva Negra al mundo

En Waldshut-Tiengen y Eschbach im Breisgau desarrollamos y producimos innovadores materiales aislantes de fibra de madera, respetuosos con el medio ambiente, y hacemos todo lo posible para que nuestros productos lleguen de forma rápida, flexible y puntual allí donde se utilicen: en Alemania, Austria, Suiza, Francia, Italia, los países del Benelux y muchos otros países...

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Nuestra producción y logística de un vistazo

 

  • Producción de alrededor de 1.000.000 m³ de materiales aislantes de fibra de madera
  • Entrega flexible y puntual
  • Compromiso de reducir el consumo de energía y mejorar continuamente la eficiencia energética de acuerdo con la norma DIN ISO 50001
  • Producción de energía respetuosa con el medio ambiente mediante la explotación de una planta de cogeneración y varias instalaciones fotovoltaicas y de biomasa
  • Madera con certificación PEFC procedente de silvicultura regional sostenible

Nuestros sitios

Hacia un crecimiento sostenible

Waldshut-Tiengen, distrito de Gutenburg

La sede de la empresa alberga la administración, la distribución y la producción, con cuatro plantas para la fabricación de tableros aislantes de fibra de madera seca y húmeda, tableros aislantes flexibles de fibra de madera y aislantes de fibra suelta.

Parque empresarial de Eschbach, Breisgau

En otoño de 2023, pusimos en marcha una segunda planta al sur de Friburgo, con producción, almacenamiento y administración neutros en emisiones de CO2. El corazón de la producción es una planta de secado de última generación. Procesamos madera regional, principalmente de la Selva Negra y los Vosgos.

Nuestra producción

Cada vez más respetuosos con el medio ambiente
La protección del medio ambiente forma parte de nuestro ADN. Por eso, con la implantación del sistema de gestión energética DIN ISO 50001, nos hemos comprometido a reducir nuestro consumo de energía a largo plazo y a aumentar nuestra eficiencia energética en el marco de un proceso de mejora continua.
 

Waldshut-Tiengen

Por ejemplo, en Waldshut-Tiengen tenemos una central de cogeneración que genera electricidad y calor de forma especialmente eficiente. Lo mismo ocurre con nuestra planta de biomasa, respetuosa con el medio ambiente, que suministra vapor y calor de proceso a nuestra producción. También tenemos una gran planta fotovoltaica en el tejado de nuestro centro logístico. Generamos una parte importante de nuestra propia electricidad, y la electricidad que compramos procede exclusivamente de fuentes de energía renovables (electricidad verde).
 

Eschbach en Breisgau

Para satisfacer la creciente demanda de materiales aislantes ecológicos y saludables para el hogar, hemos construido una segunda fábrica en Eschbach. Desde la fase de planificación, nos hemos centrado sistemáticamente en criterios de sostenibilidad: la energía fotovoltaica genera electricidad ecológica, una planta de biomasa suministra el vapor y el calor necesarios para el proceso, y también obtenemos calor de proceso de la cercana planta de incineración de residuos. Y, por supuesto, hemos utilizado los propios tableros aislantes de fibra de madera del fabricante siempre que ha sido posible. De este modo, el nuevo edificio de Eschbach es también un ejemplo de arquitectura industrial sostenible.

 

 

Aislamiento de fibra de madera -

una promesa para el futuro

 

 

Nuestras instalaciones

Utilizar varios procedimientos
En nuestras plantas de Waldshut-Tiengen y Eschbach in Breisgau producimos alrededor de 1.000.000 m³ de materiales aislantes de fibra de madera al año, con instalaciones de secado, así como instalaciones para la fabricación de aislantes de fibra de madera soplados y napas aislantes de fibra de madera.
 
Y así es como funciona:
En primer lugar, tratamos al vapor las astillas de madera a 160 °C y las trituramos para convertirlas en fibras de madera, determinando así la longitud y la anchura de las fibras y, por tanto, esencialmente las propiedades aislantes del producto acabado.
Planta de secado para tableros aislantes de fibra de madera resistentes a la presión y dimensionalmente estables
Las fibras de madera descompuestas se secan hasta alcanzar el contenido de humedad deseado en un secador de fibras, se separan del aire en un ciclón y se humedecen con el aglutinante de resina PUR en una torre de pulverización. Tras el encolado, las fibras se retiran mecánicamente mediante una espolvoreadora y se depositan en una línea de moldeo en forma de cinta de fibras sin fin. En una unidad de dimensionado y curado, la cinta se dimensiona, se compacta y se cura pasando por una mezcla de vapor y aire. Tras cortarse a medida y recortarse, los paneles se cortan al formato final con una sierra de corte y, a continuación, se perfilan, se apilan y se embalan.
 

Producimos placas aislantes homogéneas (monocapa) de fibra de madera con un grosor de 20 a 240 mm, una densidad bruta de 110 a 210 kg/m3 y una difusión de vapor (µ) de 3 mediante el procedimiento en seco.

Planta de secado para aislamiento por soplado de fibras de madera sueltas
Las fibras de madera descompuestas se secan hasta alcanzar el contenido de humedad requerido en un secador de fibras, a continuación se transfieren a la tolva de fibras, se pesan, se alimentan a una prensa de balas, se comprimen y se empaquetan en balas. Un robot apila las balas en palés, que luego se retractilan y se transportan al almacén.
 
Este proceso nos permite producir fibras sopladas con una densidad bruta de unos 28 kg/m³ y una difusión de vapor (µ) de 1-2.

Este proceso nos permite producir fibras sopladas con una densidad bruta de unos 28 kg/m³ y una difusión de vapor (µ) de 1-2.

Planta de secado de paneles aislantes flexibles
Las fibras de madera descompuestas se secan en un secador de fibras hasta alcanzar el contenido de humedad deseado, se mezclan con fibras textiles aglutinantes y se mezclan para formar una mezcla homogénea. Esta mezcla se esparce en la línea de moldeo mediante una tolva esparcidora y se comprime en una cinta continua mediante una preprensa. El secador de flujo continuo sopla aire caliente a través del panel, lo que provoca que el revestimiento de las fibras textiles se funda y se una a las fibras de madera. La cinta de fibras resultante, que es a la vez estable y flexible, puede cortarse a medida, apilarse en haces y retractilarse. Un robot apila los haces en palés, que finalmente se cubren con una envoltura retráctil.
 
Producimos tableros aislantes de fibra de madera con una densidad bruta de unos 50 kg/m3 y una difusión de vapor (μ) de 1-2 her en un proceso seco con fibras aglutinantes.

Nuestra materia prima

Empuje delante de la puerta

Sólo utilizamos madera de coníferas certificada, que es un subproducto de los aserraderos y empresas forestales regionales, principalmente en forma de astillas, que nos llegan a través de rutas de suministro cortas.

 

 

Innovación por tradición.

Ya en 1932 fuimos el primer fabricante de aislamientos de fibra de madera de Europa Central. Desde entonces, hemos sido el principal innovador de aislamientos y sistemas de fibra de madera respetuosos con el medio ambiente de Europa Central, desarrollando soluciones de aislamiento con visión de futuro para las personas y la naturaleza.

Hacia la investigación y el desarrollo

Productos y sistemas de aislamiento con fibras de madera

Descubra los productos y sistemas adecuados para su hogar ecológico y energéticamente eficiente: todo es fácil de encontrar de un vistazo en nuestro resumen de productos y sistemas.

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